servis > Priemyselné aplikácie

DW Machinery vyrába bimetalové a nitridované súpravy valcových skrutiek pre všetky aplikácie a hlavných výrobcov zariadení na spracovanie plastov. Naše produkty sa nachádzajú po celom svete v prostredí s miernym až silným opotrebovaním oderom a koróziou.

• Zliatiny pre celý rad polymérov a procesných prostredí.
• Riešenia opotrebenia od zložitých až po univerzálne aplikácie.
• Vysokovýkonné zliatiny na udržanie životnosti pri opotrebovaní a špičkovú produkciu.
• Vlastný dizajn alebo vyrobené na tlač.
• Pomocné komponenty – Zostavy prívodného hrdla, príruby a koncovky.

DW Machinery vyrába bimetalické žuvacie valce a vložky pre všetky typy vstrekovacích lisov na gumu, vytláčanie gumy s dvojitým a jednozávitovkovým vstrekovaním za studena a za tepla.

• Celý rad dizajnov pre všetky zlúčeniny a zariadenia.
• Riešenia opotrebenia od zložitých po štandardné aplikácie.
• Vysoko výkonné zliatiny, ktoré si zachovávajú životnosť a špičkovú produkciu.
• Zákazkovo skonštruované alebo vyrobené podľa špecifikácií.
• Tepelné plášte, pomocné príruby a prívodné skrine
• Odvetrané a neodvetrané prevedenie.

DW Machinery vyrába vlastné bimetalové sudy pre všetky typy LSR lisovacích a extrúznych aplikácií, niektoré zahŕňajú silikónové vstrekovanie, LSR lisovacie stroje, silikónové vytláčacie sudy, bimetalové sudy a LSR lisovanie.

• Zliatiny pre celý rad procesných prostredí LSR a elastomérov.
• Riešenia opotrebenia od zložitých až po univerzálne aplikácie.
• Vysokovýkonné zliatiny na udržanie životnosti pri opotrebovaní a špičkovú produkciu.
• Vlastný dizajn alebo vyrobené na tlač.

V poslednej dobe sa stali populárne aplikácie vstrekovania a vytláčania tekutého silikónového kaučuku (LSR). Materiály ako fluorosilikón (FLSR) sú špecifikované pre tesnenia, tesnenia a diely potravinárskych zariadení, zdravotníckych zariadení, analytických prístrojov, telekomunikácií a automobilových dielov.

Proces vyfukovania z taveniny je netkaný výrobný systém zahŕňajúci priamu konverziu polyméru na kontinuálne vlákna, integrovanú s premenou vlákien na náhodne ukladanú netkanú textíliu.

Proces vyfukovania z taveniny zahŕňa zoslabenie filamentov pomocou vysokorýchlostných prúdov horúceho vzduchu, ktoré narážajú na extrudované filamenty, keď vychádzajú z extrúznych dýz, aby sa získali oveľa jemnejšie filamenty.

Melt blown Netkaná textília ako filter tvárových masiek, v poslednej dobe kvôli vypuknutiu COVID-19 sa dopyt tak zvýšil. A z taveniny vyfukovaného netkaného extrudéra sa okrem stroja na výrobu tvárovej masky stáva stroj na predaj za horúca.

Od spoločnosti DW Machinery sú k dispozícii rôzne súpravy závitových valcov so zákazníckym dizajnom pre stroje na vytláčanie netkaných textílií vyfukovaných z taveniny.

Jednozávitovkové a dvojzávitovkové vytláčanie sa používa na spracovanie rôznych potravín pre ľudí a domáce zvieratá. Bežné extrudované potraviny zahŕňajú údeniny, spracované mäso, cesto, cestoviny, cereálie, ľahké jedlá, cukríky a krmivá pre zvieratá.

Existujú rôzne typy zariadení a mnoho strojov na mieru. Každý stroj je nakonfigurovaný pre konkrétnu aplikáciu.

Všeobecné typy zahŕňajú jednozávitovkové varenie, kontinuálne cestoviny, cesto, peletizačné extrudéry a kooperatívne a protibežne rotujúce dvojzávitovkové extrudéry. Na konštrukciu povrchov komponentov, ktoré prichádzajú do styku so spracovávanými potravinárskymi materiálmi, je nevyhnutné použiť prijateľné zliatiny.

Naše sudy na potravinárske skrutky sú v rôznych veľkostiach s vysokou životnosťou a odolnosťou proti korózii.

Na výrobu závitovkového valca na spracovanie potravín používame suroviny najvyššej kvality. Presné rozmery dané našimi vysoko kvalifikovanými odborníkmi, špičková povrchová úprava robia všetkých našich klientov šťastnými a spokojnými s našimi dodanými výrobkami.

Pre termosetové materiály:

Termosetové materiály sú často vystužené minerálnymi a vláknitými plnivami, ktoré vytvárajú prostredie extrémneho opotrebovania. Spoločnosť DW Machinery odporúča hlaveň vystlanú zliatinou karbidu volfrámu DW-K3 na udržanie životnosti a produktivity.

Prenos energie a presné riadenie teplotných zón je životne dôležité, aby sa zabránilo predčasnému zosieťovaniu materiálu v hlavni. Tepelné plášte umiestnené okolo vonkajšieho priemeru valca a usporiadané v dvoch alebo viacerých kontrolných zónach typicky riadia procesné teploty. Vonkajšie priemery valcov sú navrhnuté s vonkajšími drážkami na prispôsobenie cirkulujúcej tepelnej kvapaline. Pomer dĺžky k priemeru je nižší ako pomer pri termoplastickom lisovaní. Optimálna L/D závisí od kapacity stroja a spracovávaného materiálu. Väčšina termosetových strojov má pomer L/D od 12:1 do 15:1.

Pre bakelitové materiály:

Pre bakelitové vstrekovanie je teplota valca nastavená na 70-90°C, aby sa zohrievali (skrutkovým strihom) prúdiace suroviny. Skrutka slúži len na stláčanie a dodávanie materiálu do formy bez jeho roztavenia. Forma sa zahreje na teplotu (napríklad 180 °C), aby sa vytvrdili suroviny.

Konfigurácia skrutky - Kompresný pomer skrutky pre bakelit je 1:1 a pre termoplasty je to približne 1:3 až 1:4,5.

Proces - Formovanie termoplastov zahŕňa tavenie, ale pri formovaní bakelitu sa tavenie uskutočňuje medzi

častice, aby nedošlo k roztaveniu.

Tlakové liatie je proces odlievania kovov, ktorý sa vyznačuje tlačením roztaveného kovu pod vysokým tlakom do dutiny formy. Dutina formy je vytvorená pomocou dvoch nástrojov z kalenej nástrojovej ocele, ktoré boli opracované do tvaru a počas procesu fungujú podobne ako vstrekovacia forma. Väčšina tlakových odliatkov je vyrobená z neželezných kovov, konkrétne zinku, medi, hliníka, horčíka, olova, cínu a zliatin na báze cínu. V závislosti od typu odlievaného kovu sa používa stroj s horúcou alebo studenou komorou.

Špecializujeme sa na výrobu nitridovaných spojovacích tyčí a tradičných pochrómovaných spojovacích tyčí vstrekovacích lisov a strojov na tlakové liatie spolu s príslušnými vodiacimi tyčami, piestnicami a iným príslušenstvom pre plastové stroje.

Vysoká odolnosť * Optimálny výkon * Nízka údržba