Injekčný valec
O nás
Novo založená v roku 2020 ako súčasť East Prospects Int'l Trading Group (skratka East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (skratka DW Machinery) sa špecializuje na výrobu a obchodovanie s rôznymi presnými dielmi. používa sa na strojoch na vstrekovanie plastov a vytláčanie, vrátane skrutiek, sudov, spojovacích tyčí, piestov a súvisiacich častí obrábania.
Na poskytovanie kvalitných presných dielov so super odolnosťou proti opotrebeniu, korózii, odolnosti voči vysokému tlaku a vysokej rýchlosti sa náš tím skladá z niekoľkých inžinierov, technikov a predajcov, ktorí majú rozsiahle skúsenosti a odborné znalosti v tomto odvetví.
S cieľom uspokojiť potreby našich zákazníkov spoločnosť DW Machinery nezávisle vyvíja, navrhuje a inovuje a získala množstvo patentov na výrobky. Ako spoločnosť s certifikáciou ISO9001 pokračujeme v zlepšovaní systému kontroly kvality prostredníctvom presnej kontroly počas každého kroku výroby.
Prečo si vybrať nás?
Rýchly obrat
So sídlom v dynamickom prístavnom meste Ningbo vybavujeme a odosielame vaše objednávky rýchlo. Môžete sa spoľahnúť na to, že včas dodáme vysoko kvalitné produkty.
Nákladovo efektívne
Našimi produktmi a službami sa snažíme prekonávať očakávania klientov. Komplexné predbežné plánovanie zaisťuje, že všetka práca bude vykonaná nákladovo efektívnym spôsobom.
Celoročná záruka
Sme si istí poskytnutím jednoročnej záruky na materiály a spracovanie na všetky naše produkty.
Meracie prístroje
DW Machinery ponúka kompletný rad vysoko presných vrtomerov a zariadení na meranie opotrebovania.
Valec a skrutka tvoria extrúzny systém. Rovnako ako skrutka, hlaveň tiež funguje pod vysokým tlakom, vysokou teplotou, silným opotrebovaním a určitými podmienkami korózie. V procese extrúzie má valec tiež funkciu prenosu tepla do materiálu alebo preč z materiálu. Na valci je tiež k dispozícii vykurovací a chladiaci systém a je nainštalovaná hlava stroja.
Okrem toho by mal byť na sude otvorený prívodný otvor. Geometria kŕmneho otvoru a jeho umiestnenie má veľký vplyv na výkon kŕmenia. Hladkosť vnútorného povrchu hlavne a drážky na vnútornej stene podávacej časti majú veľký vplyv na proces vytláčania.
Výhody injekčného valca
Tavenie a homogenizácia plastových materiálov
Primárnou funkciou vstrekovacieho valca je tavenie a homogenizácia plastových materiálov. Keď sa plastifikačná skrutka otáča vo vnútri valca, vytvára teplo prostredníctvom trenia, čím sa roztavia pevné plastové pelety alebo granule.
Vnútorné vykurovacie telesá hlavne poskytujú dodatočné teplo podľa potreby, zaisťujú úplné roztavenie a homogenizáciu plastového materiálu a eliminujú akékoľvek nezrovnalosti alebo neroztopené častice.
Miešanie a dispergovanie prísad
Okrem tavenia základného plastového materiálu uľahčuje vstrekovací valec miešanie a dispergovanie rôznych prísad. Na zlepšenie špecifických vlastností sa do plastového materiálu často začleňujú aditíva, ako sú farbivá, spevňovacie činidlá, retardéry horenia a mazivá.
Konštrukcia valca a vnútorná geometria spolu s rotáciou závitovky podporujú dôkladné premiešanie a rozptýlenie týchto prísad, čím sa zabezpečí rovnomerné rozloženie v roztavenom plaste.
Regulácia teploty a stabilita
Plastový vstrekovací valec obsahuje presné mechanizmy regulácie teploty. Vyhrievacie prvky vložené do valca udržujú požadovaný teplotný profil pre efektívne tavenie a spracovanie plastového materiálu.
Správna regulácia teploty je rozhodujúca pre zabránenie prehriatiu alebo podhriatiu, pretože priamo ovplyvňuje viskozitu, prietok a kvalitu roztaveného plastu. Stabilná a konzistentná kontrola teploty v plastovom vstrekovacom valci zaisťuje spoľahlivé spracovanie a optimalizovanú kvalitu dielov.
Odolnosť proti oderu a korózii
Plastifikačná skrutka vo vnútri hlavne je vystavená značnému opotrebovaniu v dôsledku abrazívneho charakteru plastových materiálov. Aby tomu zabránili, výrobcovia používajú na konštrukciu valca trvanlivé materiály odolné voči opotrebovaniu, ktoré mu umožňujú odolávať opakovanému treniu a kontaktu so zmäkčujúcou skrutkou.
Kalená oceľ alebo bimetalické zliatiny zvyšujú odolnosť hlavne proti oderu, predlžujú jej životnosť a znižujú potrebu častých výmen alebo údržby.
Typy vstrekovacích valcov
1.Integrovaná hlaveň
Spracováva sa na celý prírez. Táto konštrukcia ľahko zabezpečuje vysokú výrobnú presnosť a presnosť montáže a tiež môže zjednodušiť montážne práce, čo je vhodné na inštaláciu a demontáž vykurovacieho a chladiaceho systému. Okrem toho je teplo rovnomerne rozložené v axiálnom smere. Prirodzene, tento druh suda vyžaduje vyššie podmienky spracovania a výroby.
2.Kombinovaná hlaveň
To znamená, že hlaveň sa skladá z niekoľkých častí hlavne. Experimentálny extrudér a výfukový extrudér používajú kombinovaný valec. Prvý je pre pohodlie pri zmene dĺžky hlavne, aby sa prispôsobil skrutke bez pomeru strán, a druhý je pre nastavenie výfukovej časti.
V určitom zmysle je použitie kompozitného suda vhodné pre miestne materiály a spracovanie a je výhodné pre malé a stredné továrne. Ale v skutočnosti je presnosť obrábania kombinovanej hlavne veľmi vysoká. Každá sekcia kombinovanej hlavne je spojená s prírubovými skrutkami. Týmto spôsobom sa zničí rovnomernosť ohrevu suda a zvýšia sa tepelné straty. Nie je vhodný na nastavovanie a údržbu vykurovacieho a chladiaceho systému.
3.Bimetalová hlaveň
Aby sa nielen splnili materiálové požiadavky valca na vstrekovanie, ale tiež sa ušetrili cenné materiály, mnohé sudy sú vykladané puzdrom z legovanej ocele v matrici všeobecnej uhlíkovej ocele alebo liatej ocele. Po opotrebovaní Bush je možné ho vybrať a vymeniť. Puzdro by malo byť dobre zladené s hlavňou, aby sa zabezpečilo, že nebude ovplyvnené vedenie tepla na celej stene hlavne; Medzi hlavňou a puzdrom nedochádza k žiadnemu relatívnemu pohybu a dá sa ľahko odstrániť, takže je potrebné zvoliť vhodnú presnosť zhody, ktorú prijímajú niektoré továrne.
4. sud IKV
1) Pozdĺžna drážka je nastavená na vnútornej stene podávacej časti valca
Aby sa zlepšila rýchlosť dopravy pevných látok, podľa teórie dopravy pevných látok je jednou metódou zvýšenie koeficientu trenia povrchu valca materiálu a ďalšou metódou je zvýšenie plochy materiálu prechádzajúceho prierezom kolmo na závitovku. os pri napájacom porte. Dva spôsoby spočívajú vo vytvorení pozdĺžnej drážky na vnútornej stene kŕmnej časti a vytvorení kužeľa z vnútornej steny kŕmnej časti v blízkosti plniaceho ústia.
2) Valec sekcie núteného chladenia
Na zlepšenie prepravnej kapacity pevných látok existuje iná metóda. Účelom je udržať teplotu prepravovaného materiálu pod bodom mäknutia alebo bodu topenia, zabrániť vzniku roztaveného filmu a zachovať vlastnosti pevného trenia materiálu.
Materiál vstrekovacieho valca
Rovnako ako skrutka, aby spĺňala pracovné požiadavky hlavne, musí byť vyrobená z kvalitných vysokoteplotných materiálov odolných voči opotrebovaniu, korózii a vysokej pevnosti. Tieto materiály by tiež mali mať dobrú opracovateľnosť a vlastnosti tepelného spracovania. Okrem ocele 45#, 40Cr, 38CrMoAL môže byť hlaveň vyrobená aj z liatej ocele a tvárnej liatiny. Vložková podávacia časť môže byť vyrobená z vysoko kvalitnej liatiny.
V posledných rokoch. S rozvojom vysokorýchlostného vytláčania a technických plastov, najmä pri vytláčaní plastov vystužených sklenenými vláknami a plastov obsahujúcich anorganické plnivá, sa kladú vyššie požiadavky na odolnosť hlavne proti opotrebovaniu a korózii. Zliatina Xaloy vyvinutá v Spojených štátoch, Belgicku a ďalších krajinách je novým materiálom odolným voči opotrebovaniu a korózii, ktorý sa v súčasnosti široko používa v zahraničí. Tento materiál má nízku teplotu topenia, je tvrdý, má dobrú zvárateľnosť s oceľou, má dobrú opracovateľnosť, dobrý výkon pri odlievaní a nemá žiadne napätie pri odlievaní. Aj keď je po odliatí ohnutý, neodpadne v šupinách.
Nanáša sa na hlaveň týmto spôsobom: prášková zliatina Xaloy a hlaveň sa spoločne zahrievajú na vysokú teplotu. Vďaka nízkemu bodu topenia sa môže roztaviť do tekutého stavu pri teplote okolo 1200 °C. Hlaveň sa otáča vysokou rýchlosťou a obrovská odstredivá sila generovaná roztaveným Xaloyom ho odlieva na vnútornú stenu rozžeraveného hlaveň s hrúbkou asi 2 mm. Všeobecné požiadavky na hlaveň.
Ako nastaviť teplotu vstrekovacieho valca vstrekovacej formy
Meranie teploty suda
Význam vstrekovania z Číny v procese výroby závisí vo veľkej miere od presného merania teploty valca. Proces merania teploty suda bude užitočný pre celkový výsledok výroby. Aby ste však dosiahli optimálnu teplotu suda, musíte pripomenúť, že teplotné zóny na sude by mali byť v celom rozsahu konzistentné. Teploty sa zvyčajne merajú v stupňoch Celzia alebo Fahrenheita.
Zabráňte prepísaniu teploty zóny, ku ktorému dochádza pri jednej z teplotných zón na valci stroja na vstrekovanie plastov, pretože to bude mať za následok neočakávané chyby produktu. Jedným zo spôsobov, ako ovládať teplotu zóny, je prepínať medzi tlačidlami zapnutia a vypnutia regulátora teploty. Týmto spôsobom budete môcť vedieť, či ste blízko k dosiahnutiu optimálnej teploty pre proces.
Umiestnenie termočlánku
Ak sa spýtate svojej partnerskej spoločnosti na lisovanie plastov na najdôležitejšiu časť nastavenia teploty valca pri výrobe plastových foriem, určite vám povie o umiestnení termočlánku a kontaktnej ploche. Termočlánok je termoelektrické zariadenie, ktoré sa používa na meranie teploty. Pozostáva z dvoch drôtov vyrobených z rôznych kovov spojených v dvoch bodoch. V termočlánkoch je napätie medzi dvoma spojmi úmerné teplotnému rozdielu pri výrobe plastových dielov.
Je nevyhnutné, aby sa o umiestnení termočlánku diskutovalo pri výrobe, pretože to predstavuje veľký rozdiel pri zlepšovaní merania a kontroly teploty suda. Môže sa zdať, že meranie teploty suda je jednoduché, ale na dosiahnutie uspokojivého výsledku sú potrebné úvahy a prísne dodržiavanie konštrukčných požiadaviek.
Snímanie teploty
Tento krok je rozhodujúci aj pri nastavovaní teploty suda pre plastové výrobky. Dodávatelia vstrekovacích foriem v Číne zabezpečujú, že časti výrobného procesu sú dobre udržiavané a efektívne pri práci na projekte. Snímanie teploty využíva túto schopnosť, pretože tento proces sa uskutočňuje ďalším využitím termočlánkov na vstrekovacích lisoch plastov. Teploty sa snímajú sledovaním, či je termočlánok kalibrovaný pri stabilnej teplote, ktorá je tiež známa ako referenčná teplota. To umožňuje jednoduché a presné meranie teploty.
Malé elektrické signály sa generujú, keď je jeden koniec hlavne teplejší ako druhý. Termočlánok pozostáva z dvoch rôznych drôtov spojených na každom konci. Viac generovaného tepla znamená, že elektrický signál je väčší. Teploty sa snímajú pomocou termočlánkov na väčšine vstrekovacích lisov.
Nastavenie teploty
Použitie nastavenia teploty pri vstrekovaní plastov naznačuje, že sa začína s najnižšími nastaveniami pre spracovanie konkrétneho druhu materiálu. Vstrekovacie sudy by mali byť rozdelené do zón pre jednoduché nastavenie teploty, zaznamenávanie a ovládanie. Majte na pamäti, že na dosiahnutie optimálneho nastavenia teploty ich môžete nastaviť na rovnakú hodnotu. Teplota prvej zóny by mala začínať s nižšou hodnotou, ak pracujete pri vyšších teplotách alebo ak sú časy cyklu dlhé. Predídete tak predčasným chybám formovania, ako je premostenie a tavenie. Pred začatím procesu vstrekovania by ste sa mali opýtať svojho dodávateľa, či sú valec, forma, blok násypky a hydraulický olej nastavené na správne teploty.
Záznam teploty
Procesy vstrekovania je potrebné správne nastaviť podľa požadovanej teploty. Potom by sa to malo zaznamenať uvedeným záznamom nastavenia stroja. Záznam teploty bude zahŕňať teploty taveniny, teploty formy, teploty vody a teploty oleja. Malo by sa tiež uviesť zvyšujúci sa počet bodov merania teploty.
Tiež by mala existovať integrácia nástroja, ktorý sa dotýka rôznych sond spolu s elektronickým prenosným snímačom teploty alebo teplomerom, ktoré môžu byť užitočné pri procese vstrekovania. Zaznamenávanie teploty bude tiež užitočné v prípade, že ho budete chcieť použiť na budúce projekty a na výskumné účely.
Naša továreň
DW Machinery vlastní sériu pokročilých zariadení, ako je CNC obrábacie centrum, CNC sústružník, brúska na vnútorné diery, vyvrtávačka hlbokých 13 metrov, NC vŕtačka, počítačový riadiaci systém nitridačnej pece, pec na odstredivé liatie, zariadenie na bimetalické striekanie PTA, ozubené koleso frézka a pod.
Veríme, že vysoká kvalita produktov, ako aj vynikajúci predajný a popredajný servis sú kľúčom k budovaniu dlhodobých vzťahov so zákazníkmi. Náš tím zákazníckych služieb sa vám snaží pomôcť vyriešiť akékoľvek problémy, s ktorými sa môžete stretnúť.
FAQ