Chrómovaná skrutka
O nás
Novo založená v roku 2020 ako súčasť East Prospects Int'l Trading Group (skratka East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (skratka DW Machinery) sa špecializuje na výrobu a obchodovanie s rôznymi presnými dielmi. používa sa na strojoch na vstrekovanie plastov a vytláčanie, vrátane skrutiek, sudov, spojovacích tyčí, piestov a súvisiacich častí obrábania.
Na poskytovanie kvalitných presných dielov so super odolnosťou proti opotrebeniu, korózii, odolnosti voči vysokému tlaku a vysokej rýchlosti sa náš tím skladá z niekoľkých inžinierov, technikov a predajcov, ktorí majú rozsiahle skúsenosti a odborné znalosti v tomto odvetví.
S cieľom uspokojiť potreby našich zákazníkov spoločnosť DW Machinery nezávisle vyvíja, navrhuje a inovuje a získala množstvo patentov na výrobky. Ako spoločnosť s certifikáciou ISO9001 pokračujeme v zlepšovaní systému kontroly kvality prostredníctvom presnej kontroly počas každého kroku výroby.
Prečo si vybrať nás?
Rýchly obrat
So sídlom v dynamickom prístavnom meste Ningbo vybavujeme a odosielame vaše objednávky rýchlo. Môžete sa spoľahnúť na to, že včas dodáme vysoko kvalitné produkty.
Nákladovo efektívne
Našimi produktmi a službami sa snažíme prekonávať očakávania klientov. Komplexné predbežné plánovanie zaisťuje, že všetka práca bude vykonaná nákladovo efektívnym spôsobom.
Celoročná záruka
Sme si istí poskytnutím jednoročnej záruky na materiály a spracovanie na všetky naše produkty.
Meracie prístroje
DW Machinery ponúka kompletný rad vysoko presných vrtomerov a zariadení na meranie opotrebovania.
Chrómovanie je technika umiestňovania tenkej vrstvy chrómu na spojovací prvok buď na estetické účely, odolnosť proti korózii, zvýšenú tvrdosť povrchu alebo jednoduché čistenie. Pri aplikácii galvanickým pokovovaním sa chróm nikdy nenataví na upevnenie ani naň nestrieka.
Výhody chrómovanej skrutky
Odolnosť proti korózii
Jedným z hlavných atribútov tvrdého chrómovania je jeho schopnosť zlepšiť odolnosť proti korózii. Ochranná vrstva chrómu chráni kov pred oxidáciou a zabraňuje hrdzi. Tvrdé chrómovanie je ideálne pre kovové časti, ktoré sú často vystavené vlhkému vzduchu a často sa používa v leteckom a obrannom priemysle.
Zlepšuje odolnosť
Tvrdé chrómovanie zlepšuje odolnosť kovového povrchu a chráni pred všetkými druhmi opotrebovania. Tvrdá vrstva chrómu môže chrániť kovové komponenty pred extrémnym počasím a teplotami a dokonca ich chráni pred poškodením nárazom.
Zlepšuje vzhľad
Proces tvrdého chrómovania zanecháva hladký a atraktívny povrch. Tvrdé chrómovanie môže dokonca obnoviť vzhľad starého kovového dielu odstránením chýb, aby vyzeral ako úplne nový. Okrem vylepšenia vzhľadu tiež uľahčuje čistenie kovových povrchov.
Znižuje trenie
Tvrdé chrómovanie je ideálnou úpravou pre pohyblivé kovové časti, pretože pomáha znižovať trenie. Nízke trenie umožňuje efektívnejšie pohyblivé časti a predlžuje životnosť jednotlivých kovových častí. Znižuje tiež riziko prehriatia, zadretia alebo zadretia kovových častí.
Všestranné aplikácie
Tvrdé chrómovanie je možné použiť aj na mnoho rôznych druhov kovov, ako je meď, nehrdzavejúca oceľ, hliník, mosadz a titán. Kvôli mnohým výhodám, ktoré poskytuje, sa tvrdé chrómovanie používa na širokú škálu aplikácií. Používa sa na nátery komponentov pre banskú techniku, ťažkú techniku, lietadlá, vojenské drony a mnoho ďalších.
Prečo sa obťažovať pochrómovaním skrutiek?
Chrómovanie zvyšuje náklady na typickú skrutku len o 10 % a poskytuje toľko výhod bez takmer žiadnych výkonnostných nevýhod. Mnoho procesorov sa však rozhodlo, že s takýmito skrutkami nebudú.
Existujú dva základné druhy chrómovania. To, čo sa používa napríklad na automobilovom nárazníku, sa nazýva dekoratívne pokovovanie a je relatívne mäkké. Druh používaný na skrutky sa nazýva tvrdý chróm alebo priemyselný chróm. Tvrdý chróm má tvrdosť 65-69 Rc, čo sa rovná tvrdosti najtvrdších nástrojových ocelí.
V prípade pokovovania skrutiek je povlak zvyčajne hrubý asi 0,001 palca a materiálne neovplyvňuje geometriu ani tých najkritickejších rozmerov. Okrem toho má pri správnej aplikácii pevnosť väzby približne 6000 psi, takže sa takmer nikdy neodlepí v dôsledku oderu. To znamená, že chrómovanie nie je vhodné pre vrcholy závitoviek, kde môže napätie ľahko presiahnuť 6000 psi. Počas procesu pokovovania sú skrutky takmer vždy zakryté.
Chrómovanie poskytuje dobrú koróznu bariéru všetkému okrem niektorých kyselín, ktoré vznikajú degradáciou určitých polymérov. Kyseliny v skutočnosti chróm neovplyvňujú, ale tvrdý chróm má vo svojej podstate mikrotrhlinky. Kyseliny môžu presakovať cez trhliny a dostať sa pod chrómovú vrstvu a korodovať spoj. Tieto praskliny nie je možné vidieť voľným okom, ale sú ľahko viditeľné pri zväčšení.
Väčšinu času sa toto riziko dá vyriešiť nanesením chrómu v niekoľkých tenkých vrstvách, aby sa trhliny nepretínali, čím sa vytvorí do značnej miery nepriepustný povrch. Táto úprava sa často používa na zariadeniach na spracovanie tvrdého PVC a označuje sa ako dvojitý alebo dokonca trojitý chróm. Vyžaduje si to sériu samostatných úprav pokovovania a nemožno ho duplikovať jednoduchým nanesením hrubšieho náteru.
Najjednoduchším a najbežnejším dôvodom pre skrutky chrómových dosiek je to, že nehrdzavejú pri skladovaní alebo počas prepravy. Aby sa predišlo hrdzaveniu počas týchto období, je potrebné natrieť nechrómované skrutky dočasným ochranným náterom, ktorý sa zle nasadzuje a ešte horšie sa sníma.
Hladkosť a klzkosť lešteného tvrdého chrómu značne uľahčuje čistenie skrutiek, či už manuálne alebo preplachovaním. Tvrdý chróm je možné leštiť na<0.5 Ra, which is a true mirror finish, and in that form has a coefficient of friction (COF) less than one-quarter of that of polished steel. During periodic cleaning, it’s common to use wire brushes and various scrapers.
Tvrdý chróm odoláva oderu od týchto nástrojov, ktoré často zdrsňujú povrch ocele bez povrchovej úpravy, čím sa skracujú intervaly čistenia. Okrem toho inherentná klzkosť chrómu znižuje jeho väzbu na polymér, čo uľahčuje jeho odstránenie.
Tvrdý chróm je účinný pri predchádzaní abrazívnemu opotrebovaniu mnohých plnív používaných v polyméroch. Kvôli kombinácii vysokej tvrdosti, nízkeho COF a dobrej klzkosti, nízke zaťaženie dokonca aj veľmi tvrdých materiálov, ako je uhličitan vápenatý alebo oxid titaničitý, nepoškodí tvrdo chrómované pokovovanie.
Avšak so zvyšujúcim sa percentom zaťaženia alebo pridávaním ešte tvrdších plnív sa vyvíja o niečo agresívnejší mechanizmus opotrebovania, ktorý vyžaduje sofistikovanejšie a drahšie povrchové ochranné nátery. Ale zvyčajne nízky COF a klzkosť lešteného chrómu môžu zlepšiť rýchlosť posuvu extrudéra, ktorá v mnohých prípadoch riadi výstup závitovky.
Princíp dávkovania pevných látok pre danú charakteristiku polyméru a mechanické usporiadanie spočíva v tom, že transport polyméru je úmerný rozdielu medzi odporom častíc tuhého polyméru na valci a ich odporom na závitovkovom kanáli. Znížením trecieho odporu v skrutkovom kanáli je možné zvýšiť rýchlosť posuvu a dosiahnuť väčšiu konzistentnosť.
Okrem toho vyššia mazacia schopnosť chrómovania znižuje tendenciu polyméru prilepiť sa na závitovku v oblasti podávania pevných látok (čo vedie k takzvaným "nákružkom"). Je známe, že chrómovanie eliminuje potrebu chladenia skrutky pomocou polymérov, ktoré majú tendenciu sa prilepiť na skrutku v oblasti pevných látok, keď je horúca a neotáča sa.
Jednoducho povedané, tvrdé chrómovanie je cenovo veľmi efektívnym riešením mnohých problémov, ktoré sa vyskytli počas životnosti skrutky.
Životnosť tvrdého chrómovania sa líši v závislosti od aplikácie a prostredia, ktorému je chróm vystavený, ale zvyčajne predlžuje životnosť základného materiálu 2 až 10-krát. Životnosť akéhokoľvek chrómovania závisí od niekoľkých faktorov:
- Starostlivosť a spôsob prípravy povrchu
- Výber a kvalita riešenia pokovovania
- Hrúbka pokovovacej vrstvy
Tu v Hard Chrome Specialists starostlivo vyberáme naše parametre pokovovania, aby sme dosiahli čo najlepšie charakteristiky opotrebenia, korózie a odolnosti. Dbáme tiež na to, aby sme všetky materiály a produkty pripravili pred pokovovaním a udržiavame čistý a čistý kúpeľ, aby sme odstránili nečistoty. Výsledkom je vysokokvalitné tvrdé chrómovanie, ktoré vám poskytne roky spoľahlivého používania. V mnohých situáciách bez opotrebovania môže naše chrómovanie trvať desaťročia, dokonca aj v náročných podmienkach.
Rozdiely medzi pozinkovanými a pochrómovanými skrutkami
Bežný človek asi nevie, aký je rozdiel medzi galvanizovaným výrobkom a pochrómovaným výrobkom, aspoň slovami. Ak ste však niekedy videli tieto dva typy skrutiek sedieť vedľa seba, budete vedieť, ktorá je ktorá. Začnime podrobným popisom jednotlivých typov skrutiek, ako aj ich výhod.
Pozinkované skrutky:Keď sa pozrieme na pozinkovanú skrutku, uvidíme skrutku, ktorá je pravdepodobne pomerne nudná, pokiaľ ide o štruktúru a celkový vzhľad. Táto nudná estetika je obzvlášť nápadná, keď sedíte vedľa lesklejšej, atraktívnejšej pochrómovanej skrutky. Estetika však nie je jediným rozdielom medzi nimi. Galvanizácia skrutky je proces, ktorý zahŕňa ponorenie skrutky priamo do zmesi materiálov vrátane roztaveného zinku.
Pochrómované skrutky:Keď sa pozrieme na pochrómované skrutky, takmer okamžite si všimneme, že tieto skrutky sú živé, lesklé a na pohľad oveľa príťažlivejšie. Na pochrómovanie skrutky sa skrutka podrobí procesu, ktorý zahŕňa galvanické pokovovanie neuveriteľne tenkej vrstvy chrómu na povrch skrutky. Keď sa nanesie chróm, alebo len chróm, uvidíte, že je dekoratívny a lesklý. Existujú tiež dve rôzne „úrovne“ chrómovania: dekoratívna a tvrdá.
Proces chrómovanej skrutky
1. Príprava povrchu
- Proces tvrdého chrómovania začína prípravou povrchu skrutky dôkladným čistením a čistením komponentov.
- Tento proces zaisťuje, že skrutka je bez akejkoľvek hrdze, nečistôt, oleja, nečistôt alebo existujúcich povlakov, ktoré môžu brániť výsledku.
- Príprava povrchu sa zvyčajne vykonáva chemickým čistením, pieskovaním atď.
2. Maskovanie (ak je potrebné)
- Po príprave povrchu sa skrutkový kus v prípade potreby presunie na maskovanie.
- Proces maskovania sa dosahuje pomocou konkrétnych materiálov, ktoré sa používajú iba na tento proces, vrátane plastovej pásky, kovovej pásky alebo vosku. Tým je skrutka chránená pred procesom.
3. Nastavenie elektrolytického kúpeľa
- Ďalším krokom tohto procesu je príprava kúpeľa na galvanické pokovovanie. Kúpeľ je zvyčajne roztok kyseliny chrómovej, ktorý sa používa v procese galvanizácie.
- Kovová zložka je ponorená alebo namočená v galvanizačnej nádrži naplnenej roztokmi elektrolytov, ktoré väčšinou obsahujú ióny šesťmocného chrómu Cr6+.
- Kúpeľ so šesťmocným chrómom môže zahŕňať odlišný proces elektrolytického pokovovania, vrátane aktivačného kúpeľa, chrómového kúpeľa, oplachovania a druhého oplachovania. Tento proces sa však používa zriedkavo kvôli nižšej účinnosti pri pokovovaní kovovej tyče.
- Roztok tiež obsahuje ďalšie chemikálie, ako je kyselina sírová, ktorá sa používa v procese galvanizácie.
4. Galvanické pokovovanie
- Galvanické pokovovanie je proces, pri ktorom sa kovový komponent, ktorý je potrebné pokovovať, pripojí ku katóde, čo je záporný pól, a látka, ktorou ho chcete pokovovať, sa umiestni do anódy, tj kladného pólu.
- Používané látky sú zvyčajne vyrobené z olova alebo akýchkoľvek iných nerozpustných zliatin olova.
- Keď prúd prechádza cez nádrž naplnenú roztokom, spôsobuje to pohyb iónov chrómu a usadzovanie sa na povrchu skrutky.
5. Build-up vrstva
- Teraz, keď sa začal proces galvanického pokovovania, pokračuje sa v postupe, kým skrutka nedosiahne požadovanú hrúbku.
- Tento proces sa nazýva budovanie vrstvy. Dokončenie a dokončenie tvrdého chrómovania povrchu skrutky môže trvať niekoľko hodín alebo aj viac.
- Vytváranie vrstvy je rozhodujúci proces, pretože vytvára konečné a celkové vlastnosti tvrdo chrómovanej skrutky.
6.Ošetrenia po pokovovaní
- Po dokončení procesu vytvárania vrstiev nasleduje úprava po pokovovaní. Tento proces zahŕňa rôzne úpravy, ktoré zahŕňajú pasiváciu, deoxidáciu a oplachovanie.
- Celkovým cieľom liečby je zlepšiť vlastnosti a vzhľad odolnosti skrutiek.
- Tento krok je rozhodujúci pre komponenty stroja, ktoré by boli vystavené náročným podmienkam prostredia.
7.Záverečná kontrola
- Po chemických postupoch inšpektor kvality podrobuje skrutku kontrole kvality.
- Tento proces zabezpečuje, že skrutka po tvrdochrómovaní dosiahla požadované štandardy kvality.
- Kontrola kvality vo všeobecnosti zahŕňa kontrolu povrchovej úpravy, priľnavosti, hrúbky a akýchkoľvek ďalších vlastných požiadaviek, ktoré sú pridané k skrutke.
8. Leštenie a konečná úprava
- Tento krok v procese tvrdého chrómovania je voliteľný, pretože sa často používa na dekoratívne aplikácie.
- Kroky leštenia a konečnej úpravy majú za cieľ dosiahnuť hladký a vysoko reflexný tvrdo chrómovaný povrch.
- Ďalej poskytuje vášmu produktu lepšiu estetickú príťažlivosť a znižuje trenie na kovovom povrchu. Je to tiež skvelý spôsob, ako dosiahnuť rozmerovú presnosť po procese tvrdého chrómovania.
Naša továreň
DW Machinery vlastní sériu pokročilých zariadení, ako je CNC obrábacie centrum, CNC sústružník, brúska na vnútorné diery, vyvrtávačka hlbokých 13 metrov, NC vŕtačka, počítačový riadiaci systém nitridačnej pece, pec na odstredivé liatie, zariadenie na bimetalické striekanie PTA, ozubené koleso frézka a pod.
Veríme, že vysoká kvalita produktov, ako aj vynikajúci predajný a popredajný servis sú kľúčom k budovaniu dlhodobých vzťahov so zákazníkmi. Náš tím zákazníckych služieb sa vám snaží pomôcť vyriešiť akékoľvek problémy, s ktorými sa môžete stretnúť.
FAQ